水平輥道式玻璃鋼化爐采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，適用于生產(chǎn)3-19mm的鋼化玻璃，產(chǎn)品應(yīng)用于建筑家私、飛機(jī)輪船、機(jī)車、汽車、家用電器以及太陽(yáng)能等領(lǐng)域。主要組成部分:上片臺(tái)、加熱爐、冷卻段、下片臺(tái)，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、電氣控制柜、操作臺(tái)等。

　　水平輥道式玻璃鋼化爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　玻璃鋼化爐各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào);各部位運(yùn)行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成;供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合，風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;

　　上下片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠，上片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據(jù)玻璃尺寸自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)長(zhǎng)度，自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置，可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動(dòng)確定玻璃在加熱爐及風(fēng)柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期。玻璃鋼化爐內(nèi)傳動(dòng)輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。

　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用O型帶加聯(lián)動(dòng)同步傳動(dòng)帶，傳動(dòng)精度大大提高，減少傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動(dòng)引起的劃傷降到*。對(duì)流鋼化爐以對(duì)流方式為主要加熱方式，玻璃鋼化爐頂配置專用高溫風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)有對(duì)流箱及高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長(zhǎng)。

　　小型鋼化爐的冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂茖?shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于*值，保證鋼化玻璃的強(qiáng)度和均勻性能。便捷的人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲(chǔ)和調(diào)用，方便可靠。