目前，玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附(650℃左右)，這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。

　　同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過(guò)其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí)，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。

　　當(dāng)加熱玻璃鋼化爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動(dòng)，當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時(shí)，對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。

　　由于爐門開(kāi)啟或從加熱爐密封不嚴(yán)密處進(jìn)入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實(shí)際生產(chǎn)中開(kāi)啟爐門對(duì)溫度的影響還是較大的，常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個(gè)角部爐絲來(lái)平衡溫度，在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來(lái)隔離冷熱空氣的交換。

　　有的鋼化爐加熱主要采用對(duì)流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內(nèi)抽出，由一個(gè)小型而耐高溫的電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將熱空氣通過(guò)管道到達(dá)氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運(yùn)行，有效的防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。玻璃上下兩面，分別采用兩個(gè)獨(dú)立的對(duì)流加熱系統(tǒng)，令玻璃的上下兩個(gè)表面可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件在爐內(nèi)以縱向形式排列，每個(gè)加熱元件獨(dú)立控制，以使加熱可按不同的裝載排列方式而編出相應(yīng)的溫度曲線。