目前，玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然后將鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡后，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規(guī)律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。

　　同時，由于玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　當加熱玻璃鋼化爐內溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動，當空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。

　　由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。

　　有的鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運行，有效的防止冷空氣進入爐內。玻璃上下兩面，分別采用兩個獨立的對流加熱系統，令玻璃的上下兩個表面可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件在爐內以縱向形式排列，每個加熱元件獨立控制，以使加熱可按不同的裝載排列方式而編出相應的溫度曲線。