玻璃鋼化爐生產過程分解

　　玻璃鋼化爐是強化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通過強化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。

　　隨著強化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個公司都根據自己獨特的設計理念，設計出各具特色的強化爐。其中一款是***抽吸式循環(huán)風恒溫加熱方式，此種爐子的特點是升溫速度快的同時能使設備內溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產品了質量和成品率;加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以很大限度的利用場地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場地費用。在如此多的特點、倡導節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。

　　玻璃是玻璃鋼化爐鋼化出來的,這個大家都知道了,那么他的流程是什么呢?玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等基本工序,如下是詳細介紹1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　2.熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。

　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃鋼化爐的玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

　　3.成形，是將玻璃鋼化爐熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。