玻璃鋼化爐的加熱傳送特點分析
玻璃進玻璃鋼化爐時,爐門開啟,放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi);此后,爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動,在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動,使玻璃均勻受熱,加熱質(zhì)量更好;同時確保陶瓷輥道不變形,不彎曲,爐子整體壽命長。下面看看加熱爐特點:
1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置
雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在玻璃鋼化爐內(nèi)前后運動時,玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù),即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅(qū)動),即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題,并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構(gòu)
隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu),借助此機構(gòu),人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。
3、好的保溫技術(shù)
采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,玻璃鋼化爐爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。
4、輥道設(shè)計
由于玻璃鋼化爐進行玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動,陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響,因此我們采用進口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
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