小型鋼化爐的組成及維護

　　小型鋼化爐各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷；上下片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，上片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內(nèi)的往復行程和周期。

　　爐內(nèi)傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。小型鋼化爐傳動機構(gòu)采用O型帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐以對流方式為主要加熱方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內(nèi)有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂茖崿F(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于好的狀態(tài)，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。

　　當然，在使用小型鋼化爐的時候，需要檢查時，應關(guān)閉鋼化爐電加熱；打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)；當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設備陶瓷輥的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內(nèi)和輥道，使用干凈的黏附性的濕布從輥道一端擦向另一端，千萬不要在輥道表面來回擦拭。擦凈表面的浮塵為止。將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫，用手檢查一遍，確認輥道已經(jīng)完全干凈方可合上鋼化爐爐體，進行正常使用。