玻璃鋼化爐加熱的特點

　　鋼化玻璃的生產(chǎn)需要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。不同的加工過程特點不同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

　　很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。

　　2、輥道運輸機(jī)構(gòu)

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。

　　3、高超的保溫技術(shù)

　　采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

　　4、輥道設(shè)計

　　由于玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。