玻璃鋼化爐的生產(chǎn)方法有哪兩種

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃外表構(gòu)成壓應(yīng)力層、內(nèi)部構(gòu)成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力效果時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，然后達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的意圖。不僅如此，玻璃外表的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得愈加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。

　　現(xiàn)在，普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附（650℃左右），這時玻璃仍能保持本來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的搬遷才能，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃外表產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律散布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性資料的抗張強(qiáng)度，然后使玻璃抗曲折和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。

　　同時，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃部分受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生決裂時，在玻璃鋼化爐內(nèi)部應(yīng)力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因而，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而構(gòu)成的，其在某種特殊視點(diǎn)下調(diào)查會看到玻璃外表呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是由于應(yīng)力不均形成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑現(xiàn)在還沒有方法完全避免，但設(shè)計突出的鋼化設(shè)備可以大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。