玻璃鋼化爐節(jié)能方法

　　玻璃鋼化爐主要由前端裝片臺、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。所以玻璃鋼化的能耗浪費主要在加熱區(qū)以及冷卻區(qū)。

　　1、采用多工位加熱技術:應用多工位的加熱技術不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現(xiàn)象。

　　所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內進行往返擺動，在各自的區(qū)域內完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之后，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對于多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實現(xiàn)節(jié)能減排具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻技術:變頻技術多應用于風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節(jié)能效果相對顯著。

　　使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現(xiàn)玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節(jié)在很大程度上節(jié)約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質量。

　　想要節(jié)能，從技術上面入手才是根本，所以建議大家選擇具備先進技術的玻璃鋼化爐。