對流鋼化爐的2大生產(chǎn)方式的優(yōu)點

　　隨著Low-E玻璃的廣泛使用，傳統(tǒng)型的輻射鋼化爐已經(jīng)不能滿足對Low-E玻璃的鋼化，對流鋼化爐成了玻璃行業(yè)的新寵兒，對流鋼化爐與普通的鋼化爐相比，比較大的區(qū)別是鋼化爐內(nèi)設(shè)置有對流裝置，可使玻璃上、下表面同步加熱的鋼化爐，這種鋼化爐生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)的鋼化玻璃質(zhì)量也更好。強制對流鋼化爐具有可分區(qū)單獨控制加熱、均勻加熱、降低能耗、降低熱量散失等特點，主要有純連續(xù)式生產(chǎn)方式和純連續(xù)式生產(chǎn)方式兩種生產(chǎn)模式。

　　1、純連續(xù)式生產(chǎn)方式

　　此方式的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行，操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷地放置到上片段即可，通過主傳動帶輪直徑和主傳動電機輸出轉(zhuǎn)速的變化，實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動（勻低速—勻加速—勻高速—勻減速—勻低速的傳動方式），整個過程玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率高。

　　2、邏輯伺服控制模式下連續(xù)多組合生產(chǎn)方式

　　玻璃進爐后，以勻速運動，從加熱爐設(shè)定的位置開始，隨著邏輯伺服電機的速度調(diào)節(jié)、過渡，使玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性，避免了大規(guī)格玻璃的擦傷，因此這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足非常高的鋼化玻璃質(zhì)量要求，特別是鋼化大板面及較重的玻璃的鋼化加工，而且還保證了生產(chǎn)效率大。

　　兩種生產(chǎn)模式各有各的優(yōu)勢，實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)玻璃訂單情況以及質(zhì)量要求靈活變化選擇使用生產(chǎn)模式。強制對流鋼化爐通過高溫噴射氣流將熱量直接傳遞至玻璃表面，可以高效生產(chǎn)鋼化玻璃，它的特點主要有：

　　1、爐體加熱元件置于對流器內(nèi)，并分區(qū)單獨控制加熱。

　　2、可以形成橫向溫度曲線，實現(xiàn)均勻加熱。

　　3、增加爐體熱阻，減少能耗。

　　4、上下爐體界面處增加絕熱設(shè)計，降低熱量散失。