玻璃鋼化爐特點(diǎn)有哪些呢

　　玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點(diǎn)時(shí)，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標(biāo)玻璃，有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

　　滾軸式鋼化玻璃生產(chǎn)線，廣泛適用于玻璃鋼化，將玻璃擺放到入片輥軸臺(tái)上后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入電加熱爐進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃在溫度加熱到鋼化所需值時(shí)，玻璃快速地向風(fēng)柵方向自動(dòng)出爐，在高壓風(fēng)柵段上進(jìn)行快速通過(guò)式地鋼化，然后進(jìn)入低風(fēng)柵段進(jìn)行往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)冷卻。

　　此時(shí)高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行短時(shí)滿載運(yùn)行，生產(chǎn)厚玻璃時(shí)的風(fēng)壓根據(jù)需要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其滿足工況，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量由高壓風(fēng)柵段噴嘴噴出，低壓風(fēng)機(jī)也同時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生的風(fēng)量由低壓風(fēng)柵段噴嘴噴出對(duì)鋼化后的玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后玻璃進(jìn)入出片輥臺(tái)進(jìn)行人工或自動(dòng)取片。

　　今天一起了解下加熱爐特點(diǎn)：

　　1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置

　　雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問(wèn)題，并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)

　　玻璃鋼化爐配有專(zhuān)門(mén)的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

　　3、保溫技術(shù)

　　采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

　　4、輥道設(shè)計(jì)

　　由于玻璃加熱時(shí)在玻璃鋼化爐陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。