玻璃鋼化爐輥道清理次序介紹

　　輥道清理的頻率有很大的不同，通常取決于玻璃鋼化爐內(nèi)部環(huán)境的清潔程度、廠房環(huán)境、爐內(nèi)清潔、操作工藝、玻璃清潔、SO2使用等等會(huì)影響到輥道的清潔與清洗頻率。

　　通常成功的清理輥道的次序如下：

　　1、用粗布擦拭爐子及載物臺(tái)的輥道。

　　2、用濕的粗布擦拭爐子及載物臺(tái)的輥道。

　　3、采用紗布擦干輥道，同時(shí)用雙手感知輥道表面。

　　a.如果光滑，再次用粗布擦拭然后安裝到玻璃鋼化爐內(nèi)。

　　b.如果不光滑或者一些殘片可見，開始第四步。

　　4、采用少的水和非金屬磨料的襯墊去洗輥道。

　　5、采用粗布毛巾擦干輥道同時(shí)用手去感知輥道表面。

　　a.如果光滑，再次用粗布擦拭后裝到爐子內(nèi)。

　　b.如果粗糙或者節(jié)瘤可見，在開始步驟6之前重復(fù)步驟4和5。

　　6、如果粗糙和節(jié)瘤仍然存在，采用細(xì)砂紙，銼，或者磨料去清除局部的斑點(diǎn)。

　　7、采用潮濕的布擦拭輥道或者用少量的水去清洗輥道。

　　8、采用紗布擦干輥道，并且用手去感知輥道表面。

　　a.如果光滑，用粗布再次擦拭，然后裝到玻璃鋼化爐里。

　　b.如果仍然粗糙或者節(jié)瘤仍在，重復(fù)步驟6。

　　c.一旦輥道表面光滑并且干燥，始終用粗布再次擦拭輥道然后安裝到爐子里。

　　輥道的使用壽命很大程度上依賴以上描述的情況。判斷輥道時(shí)候正常使用，確保輥道表面是完好的。一個(gè)粗糙的輥道表面會(huì)很大程度上影響到玻璃與輥道的接觸面，還可能產(chǎn)生缺陷。有些輥道表面小的坑可能不至于導(dǎo)致輥道報(bào)廢，但是小坑部分一般有著較大的表面積所以是可能發(fā)生沉積的區(qū)域。輥道表面的突起是清洗輥道或者停止使用的一個(gè)原因，因?yàn)檫@種缺陷肯定在玻璃上留下痕跡。另外一個(gè)可能導(dǎo)致輥道報(bào)廢的原因就是鋼套部分的損壞或者是松套。為了避免這種可能的松套，必須確保輥道鋼套部分不能由于壞的保溫材料而過熱，或者在高爐溫情況下打開玻璃鋼化爐而使鋼套部分暴露在高的輻射熱之中。輥道變形或者不圓而偏心也是導(dǎo)致輥道報(bào)廢的一個(gè)原因。如果確定輥道的圓跳動(dòng)過高，我們建議您直接聯(lián)系輥道制造商。