科學(xué)合理使用玻璃鋼化爐,降低企業(yè)生產(chǎn)成本
大部分企業(yè)購(gòu)買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實(shí)問題,而國(guó)內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴(yán)重。所以使用廠家會(huì)采取一些措施,來降低鋼化爐的電耗。一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支,給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本,另一方面是為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的號(hào)召。
想要降低小型鋼化爐的電耗需要從以下幾個(gè)方面做起:
根據(jù)小型鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn),要細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說,實(shí)行每半年維修一次,一年全面檢修一次的做法,實(shí)施效果良好。在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃~10℃,中間設(shè)定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右,基本保證了玻璃加熱的均勻性。
提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等,還對(duì)玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。
不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下,要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫,所需加熱時(shí)間存在差異。所以,用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實(shí)施不同工藝參數(shù)。
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