降低玻璃鋼化爐的電耗，一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟成本，另一方面是為了響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實問題，而國內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴重。

玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。

如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方面做起：

一、本身的調(diào)整

在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)玻璃鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。

二、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)

不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。

三、提高鋼化過程成品率

提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。