水平輥道式玻璃鋼化爐采用先進的自動控制技術，適用于生產(chǎn)3-19mm的鋼化玻璃，產(chǎn)品應用于建筑家私、飛機輪船、機車、汽車、家用電器以及太陽能等領域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分:上片臺、加熱爐、冷卻段、下片臺，以及高壓離心風機、供風管道、電氣控制柜、操作臺等。

水平輥道式玻璃鋼化爐具有以下優(yōu)點：

1、設備各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào);

2、各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成;

3、供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷;

上下片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內(nèi)的往復行程和周期。爐內(nèi)傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。

玻璃鋼化爐傳動機構采用O型帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到zui低。

玻璃鋼化爐以對流方式為主要加熱方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內(nèi)有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂茖崿F(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于最佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。

小型鋼化爐便捷的人機界面，所有工藝參數(shù)可以預先設定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲和調(diào)用，方便可靠。