玻璃鋼化爐生產(chǎn)過(guò)程分解

　　玻璃鋼化爐是強(qiáng)化玻璃設(shè)備之一，又稱高溫強(qiáng)化爐其具體運(yùn)作程序是通過(guò)強(qiáng)化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設(shè)備將其中的空氣抽空達(dá)到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會(huì)固化，這就是玻璃的大體制造過(guò)程。

　　隨著強(qiáng)化玻璃的應(yīng)用漸廣，玻璃鋼化爐的發(fā)展也上了一個(gè)新臺(tái)階，技術(shù)日益成熟。各個(gè)公司都根據(jù)自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)出各具特色的強(qiáng)化爐。其中一款是***抽吸式循環(huán)風(fēng)恒溫加熱方式，此種爐子的特點(diǎn)是升溫速度快的同時(shí)能使設(shè)備內(nèi)溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產(chǎn)品了質(zhì)量和成品率;加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以很大限度的利用場(chǎng)地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場(chǎng)地費(fèi)用。在如此多的特點(diǎn)、倡導(dǎo)節(jié)約能源等因素的推動(dòng)下，此類節(jié)約能源、省時(shí)省工的爐子必將是強(qiáng)化玻璃爐的發(fā)展趨勢(shì)代表之一。

　　玻璃是玻璃鋼化爐鋼化出來(lái)的,這個(gè)大家都知道了,那么他的流程是什么呢?玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等基本工序,如下是詳細(xì)介紹1.配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。

　　2.熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。

　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃鋼化爐的玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米。

　　3.成形，是將玻璃鋼化爐熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。