玻璃鋼化爐對熱量的控制

　　納米涂層技術(shù)是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且抗氧化的RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力，在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內(nèi)對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱，使能量得到了循環(huán)使用。

　　相比普通輻射玻璃鋼化爐，應(yīng)用以上兩種技術(shù)的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內(nèi)溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。

　　在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為最耗能的環(huán)節(jié)。

　　在這個環(huán)節(jié)中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時玻璃鋼化爐內(nèi)溫度一般達到680～700 ℃，當(dāng)玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力及內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，達到玻璃鋼化的效果。

　　目前已有玻璃技術(shù)公司將納米涂層技術(shù)和熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)應(yīng)用于小型鋼化爐中。鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。鋼化爐玻璃的應(yīng)用已經(jīng)擴展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽能、風(fēng)力發(fā)電等新能源行業(yè)，未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。