小型鋼化爐中冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定

　　在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進行設(shè)定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。

　　下面給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定。

　　玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風(fēng)淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風(fēng)冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應(yīng)當越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設(shè)定為500mm/s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時，可以適當?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度，玻璃出爐時的速度可以設(shè)定在450mm/s即可。

　　在依據(jù)玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設(shè)定不當會導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的。

　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風(fēng)壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時設(shè)定的冷擺速度為 250mm/s，那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

　　另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生產(chǎn)彎鋼化玻璃時，對于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。