小型鋼化爐的組成及維護(hù)

　　小型鋼化爐各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào)；各部位運(yùn)行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合，風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；上下片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，上片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據(jù)玻璃尺寸自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)長度，自動(dòng)測(cè)長裝置，可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動(dòng)確定玻璃在加熱爐及風(fēng)柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期。

　　爐內(nèi)傳動(dòng)輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。小型鋼化爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用O型帶加聯(lián)動(dòng)同步傳動(dòng)帶，傳動(dòng)精度大大提高，減少傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動(dòng)引起的劃傷降到低點(diǎn)。對(duì)流鋼化爐以對(duì)流方式為主要加熱方式，爐頂配置專用高溫風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)有對(duì)流箱及高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂茖?shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于好的狀態(tài)，保證鋼化玻璃的強(qiáng)度和均勻性能。

　　當(dāng)然，在使用小型鋼化爐的時(shí)候，需要檢查時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鋼化爐電加熱；打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時(shí)暫不打開鋼化爐門，并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；當(dāng)爐溫至300度以下時(shí)，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設(shè)備陶瓷輥的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內(nèi)和輥道，使用干凈的黏附性的濕布從輥道一端擦向另一端，千萬不要在輥道表面來回擦拭。擦凈表面的浮塵為止。將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫，用手檢查一遍，確認(rèn)輥道已經(jīng)完全干凈方可合上鋼化爐爐體，進(jìn)行正常使用。