玻璃鋼化爐加工怎樣避免出現(xiàn)缺陷的玻璃

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　在生產(chǎn)中，當(dāng)玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內(nèi)的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐后炸裂，一種情況就是鋼化后玻璃彎曲呈球面狀。

　　由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面，玻璃會出現(xiàn)向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導(dǎo)的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續(xù)吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應(yīng)適當(dāng)開大玻璃鋼化爐上部對流風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內(nèi)能迅速展平來糾正此問題。至于鋼化爐溫度的設(shè)定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。