玻璃鋼化爐的生產(chǎn)方法有哪兩種

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃外表構(gòu)成壓應力層、內(nèi)部構(gòu)成拉應力層；當玻璃受到外力效果時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，然后達到提高玻璃強度的意圖。不僅如此，玻璃外表的微裂紋在這種壓應力下變得愈加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　現(xiàn)在，普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持本來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的搬遷才能，進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應力很快消除，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡后，玻璃外表產(chǎn)生了壓應力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律散布的內(nèi)應力，提高了玻璃作為脆性資料的抗張強度，然后使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。

　　同時，由于玻璃內(nèi)部均勻應力的存在，一旦玻璃部分受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生決裂時，在玻璃鋼化爐內(nèi)部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因而，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導致玻璃應力不均而構(gòu)成的，其在某種特殊視點下調(diào)查會看到玻璃外表呈明暗相間的條紋。應力斑也是由于應力不均形成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑現(xiàn)在還沒有方法完全避免，但設計突出的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的可見性。