玻璃鋼化爐特點有哪些呢

　　玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點時，再進行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標玻璃，有較高的機械強度。

　　滾軸式鋼化玻璃生產(chǎn)線，廣泛適用于玻璃鋼化，將玻璃擺放到入片輥軸臺上后，玻璃自動進入電加熱爐進行加熱，當(dāng)玻璃在溫度加熱到鋼化所需值時，玻璃快速地向風(fēng)柵方向自動出爐，在高壓風(fēng)柵段上進行快速通過式地鋼化，然后進入低風(fēng)柵段進行往復(fù)式的運動冷卻。

　　此時高壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，進行短時滿載運行，生產(chǎn)厚玻璃時的風(fēng)壓根據(jù)需要由計算機系統(tǒng)自動進行調(diào)節(jié)，使其滿足工況，高壓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量由高壓風(fēng)柵段噴嘴噴出，低壓風(fēng)機也同時運行，產(chǎn)生的風(fēng)量由低壓風(fēng)柵段噴嘴噴出對鋼化后的玻璃進行冷卻，冷卻后玻璃進入出片輥臺進行人工或自動取片。

　　今天一起了解下加熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

　　雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運輸機構(gòu)

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

　　3、保溫技術(shù)

　　采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。

　　4、輥道設(shè)計

　　由于玻璃加熱時在玻璃鋼化爐陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。