玻璃鋼化爐輥道清理次序介紹
輥道清理的頻率有很大的不同,通常取決于玻璃鋼化爐內(nèi)部環(huán)境的清潔程度、廠房環(huán)境、爐內(nèi)清潔、操作工藝、玻璃清潔、SO2使用等等會(huì)影響到輥道的清潔與清洗頻率。
通常成功的清理輥道的次序如下:
1、用粗布擦拭爐子及載物臺(tái)的輥道。
2、用濕的粗布擦拭爐子及載物臺(tái)的輥道。
3、采用紗布擦干輥道,同時(shí)用雙手感知輥道表面。
a.如果光滑,再次用粗布擦拭然后安裝到玻璃鋼化爐內(nèi)。
b.如果不光滑或者一些殘片可見(jiàn),開(kāi)始第四步。
4、采用少的水和非金屬磨料的襯墊去洗輥道。
5、采用粗布毛巾擦干輥道同時(shí)用手去感知輥道表面。
a.如果光滑,再次用粗布擦拭后裝到爐子內(nèi)。
b.如果粗糙或者節(jié)瘤可見(jiàn),在開(kāi)始步驟6之前重復(fù)步驟4和5。
6、如果粗糙和節(jié)瘤仍然存在,采用細(xì)砂紙,銼,或者磨料去清除局部的斑點(diǎn)。
7、采用潮濕的布擦拭輥道或者用少量的水去清洗輥道。
8、采用紗布擦干輥道,并且用手去感知輥道表面。
a.如果光滑,用粗布再次擦拭,然后裝到玻璃鋼化爐里。
b.如果仍然粗糙或者節(jié)瘤仍在,重復(fù)步驟6。
c.一旦輥道表面光滑并且干燥,始終用粗布再次擦拭輥道然后安裝到爐子里。
輥道的使用壽命很大程度上依賴(lài)以上描述的情況。判斷輥道時(shí)候正常使用,確保輥道表面是完好的。一個(gè)粗糙的輥道表面會(huì)很大程度上影響到玻璃與輥道的接觸面,還可能產(chǎn)生缺陷。有些輥道表面小的坑可能不至于導(dǎo)致輥道報(bào)廢,但是小坑部分一般有著較大的表面積所以是可能發(fā)生沉積的區(qū)域。輥道表面的突起是清洗輥道或者停止使用的一個(gè)原因,因?yàn)檫@種缺陷肯定在玻璃上留下痕跡。另外一個(gè)可能導(dǎo)致輥道報(bào)廢的原因就是鋼套部分的損壞或者是松套。為了避免這種可能的松套,必須確保輥道鋼套部分不能由于壞的保溫材料而過(guò)熱,或者在高爐溫情況下打開(kāi)玻璃鋼化爐而使鋼套部分暴露在高的輻射熱之中。輥道變形或者不圓而偏心也是導(dǎo)致輥道報(bào)廢的一個(gè)原因。如果確定輥道的圓跳動(dòng)過(guò)高,我們建議您直接聯(lián)系輥道制造商。
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