鋼化玻璃出爐出現(xiàn)波浪形變的原因及解決方法
在眾多的玻璃中,鋼化玻璃由于其相對(duì)安全的性能被廣泛應(yīng)用,如玻璃門窗及玻璃淋浴房等,而鋼化玻璃的生產(chǎn)相對(duì)來說原理較為簡(jiǎn)單,通過將普通玻璃軟化,然后對(duì)表面進(jìn)行急速冷卻形成應(yīng)力使其強(qiáng)度增大,而在玻璃鋼化爐生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)面臨不少問題,其中表面出現(xiàn)波浪較為多見。
玻璃鋼化爐一般采用棍道式,而每一根陶瓷輥之間都有間隔,在進(jìn)行加熱軟化時(shí),由于玻璃存在自重,表面形成波浪不可避免,不過一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微,如波浪變形較為嚴(yán)重,則可對(duì)照是否存在以下原因:
1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時(shí),軟化程度較大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在進(jìn)行玻璃鋼化爐鋼化時(shí),變形程度較為明顯,而厚度在8mm以上時(shí)波浪變形程度較低??筛鶕?jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時(shí)間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大,兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜,由此容易造成鋼化玻璃玻璃表面波浪變形嚴(yán)重,由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊,出現(xiàn)此情況時(shí),可調(diào)整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結(jié)構(gòu)問題,由于玻璃在玻璃鋼化爐中進(jìn)行鋼化之后無法進(jìn)行在加工,如有開槽開孔需求則需在加工原片上進(jìn)行,而對(duì)有此結(jié)構(gòu)的玻璃原片,在進(jìn)行鋼化時(shí)適當(dāng)將溫度調(diào)高,同時(shí)需要有經(jīng)驗(yàn)的加工師傅進(jìn)行操作,否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。
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