鋼化玻璃出爐出現(xiàn)波浪形變的原因及解決方法

　　在眾多的玻璃中，鋼化玻璃由于其相對安全的性能被廣泛應(yīng)用，如玻璃門窗及玻璃淋浴房等，而鋼化玻璃的生產(chǎn)相對來說原理較為簡單，通過將普通玻璃軟化，然后對表面進行急速冷卻形成應(yīng)力使其強度增大，而在玻璃鋼化爐生產(chǎn)中經(jīng)常會面臨不少問題，其中表面出現(xiàn)波浪較為多見。

　　玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：

　　1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行玻璃鋼化爐鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低?？筛鶕?jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時間。

　　2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃玻璃表面波浪變形嚴重，由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊，出現(xiàn)此情況時，可調(diào)整陶瓷輥間距解決。

　　3、加工原片存在結(jié)構(gòu)問題，由于玻璃在玻璃鋼化爐中進行鋼化之后無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結(jié)構(gòu)的玻璃原片，在進行鋼化時適當將溫度調(diào)高，同時需要有經(jīng)驗的加工師傅進行操作，否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。