鋼化爐的組成結(jié)構(gòu)是哪些呢

　　大家都知道玻璃鋼化爐主要是通過(guò)物理或者化學(xué)方法對(duì)普通玻璃進(jìn)行加工生產(chǎn)，以此來(lái)達(dá)到鋼化玻璃的效果，那么鋼化爐的組成結(jié)構(gòu)是哪些呢？今天小編就帶大家簡(jiǎn)單了解一下。鋼化爐結(jié)構(gòu)：上片區(qū)+預(yù)熱段+加熱段+急冷段+冷卻段+下片區(qū)

　　1、預(yù)熱段與加熱段：預(yù)熱段主要分為上部溫度和下部溫度，溫度主要靠爐絲加熱，傳感器進(jìn)行檢測(cè)，上部共分為六個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)有9根爐絲，共有54根爐絲，每根爐絲上都安有傳感器。下部也同樣有54根爐絲和傳感器，但是下部爐絲與上部爐絲規(guī)格不一樣大。加熱段與預(yù)熱段一樣。玻璃鋼化爐廠(chǎng)家表示，玻璃靠陶瓷輥傳動(dòng)，一般陶瓷輥的價(jià)格比較昂貴，根據(jù)爐體的差異，價(jià)格在3000~5000元/根不等，在加熱段邊部有保溫棉和高鋁板進(jìn)行保溫，陶瓷管的間距為120MM，在爐絲和傳感器的外面有一層材質(zhì)為鑄鐵的輻射板，以保證加熱的均勻。

　　在預(yù)熱段和加熱段熱量的傳遞主要靠傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　2、傳導(dǎo)：物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，依靠分子、原子及自由電子等微觀(guān)粒子的熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的熱雖傳遞稱(chēng)導(dǎo)熱。如：平玻璃鋼化爐的熱量傳給玻璃的過(guò)程即屬于傳導(dǎo)加熱方式。

　　3、輻射：輻射和熱輻射：物體通過(guò)電磁波來(lái)傳遞能量的方式稱(chēng)為輻射。因熱的原因而發(fā)出輻射能的現(xiàn)象稱(chēng)為熱輻射。輻射和換熱：輻射與吸收過(guò)程的綜合作用造成了以輻射方式進(jìn)行的物體間的熱盤(pán)傳遞稱(chēng)為輻射換熱。在輻射式玻璃鋼化爐內(nèi)，加熱段點(diǎn)產(chǎn)生的熱量就是通過(guò)輻射換熱的方式，將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上。

　　4、對(duì)流：是指由于流體的宏觀(guān)活動(dòng)，使流體各部分之間發(fā)生相對(duì)位移，冷熱流體相互摻混所造成的熱量傳遞過(guò)程。根據(jù)引起流動(dòng)的原因可分為自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。在強(qiáng)制玻璃鋼化爐內(nèi)，利用壓縮機(jī)空氣或循環(huán)風(fēng)機(jī)的攪動(dòng)將熱空氣吹響玻璃表面的工程就是屬于強(qiáng)制對(duì)流的傳遞過(guò)程。

　　5、上片區(qū)：上片區(qū)尺寸約為1.7M*8M，輥道間距約為175mm，因此，最小加工尺寸為300*300mm，寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片臺(tái)的左側(cè)安有兩根輥道，主要為了方便加工尺寸較大的玻璃，從側(cè)面上片，不會(huì)給玻璃帶來(lái)?yè)p壞。

　　6、下片區(qū)：下片區(qū)尺寸約為1.7M*9M，輥道間距為175mm。在下平臺(tái)的右側(cè)有兩根輥道，方便下片。

　　7、急冷段和冷卻段：急冷和冷卻是生產(chǎn)鋼化玻璃的關(guān)鍵，物理鋼化的冷卻工藝直接影響著玻璃的質(zhì)量，主要由急冷速度、急冷溫度、冷卻時(shí)間、風(fēng)壓、風(fēng)柵與玻璃間距等因素決定。

　　鋼化爐對(duì)于玻璃的鋼化質(zhì)量，即表面應(yīng)力層的形成以及應(yīng)力層的均勻程度，主要由加熱工藝和冷卻工藝兩部分來(lái)完成。這兩個(gè)工藝過(guò)程都是在小型鋼化爐中進(jìn)行的，既密不可分，又相互有區(qū)別。