鋼化爐的組成結(jié)構(gòu)是哪些呢
大家都知道玻璃鋼化爐主要是通過物理或者化學(xué)方法對(duì)普通玻璃進(jìn)行加工生產(chǎn),以此來(lái)達(dá)到鋼化玻璃的效果,那么鋼化爐的組成結(jié)構(gòu)是哪些呢?今天小編就帶大家簡(jiǎn)單了解一下。鋼化爐結(jié)構(gòu):上片區(qū)+預(yù)熱段+加熱段+急冷段+冷卻段+下片區(qū)
1、預(yù)熱段與加熱段:預(yù)熱段主要分為上部溫度和下部溫度,溫度主要靠爐絲加熱,傳感器進(jìn)行檢測(cè),上部共分為六個(gè)區(qū),每個(gè)區(qū)有9根爐絲,共有54根爐絲,每根爐絲上都安有傳感器。下部也同樣有54根爐絲和傳感器,但是下部爐絲與上部爐絲規(guī)格不一樣大。加熱段與預(yù)熱段一樣。玻璃鋼化爐廠家表示,玻璃靠陶瓷輥傳動(dòng),一般陶瓷輥的價(jià)格比較昂貴,根據(jù)爐體的差異,價(jià)格在3000~5000元/根不等,在加熱段邊部有保溫棉和高鋁板進(jìn)行保溫,陶瓷管的間距為120MM,在爐絲和傳感器的外面有一層材質(zhì)為鑄鐵的輻射板,以保證加熱的均勻。
在預(yù)熱段和加熱段熱量的傳遞主要靠傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、傳導(dǎo):物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移時(shí),依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的熱雖傳遞稱導(dǎo)熱。如:平玻璃鋼化爐的熱量傳給玻璃的過程即屬于傳導(dǎo)加熱方式。
3、輻射:輻射和熱輻射:物體通過電磁波來(lái)傳遞能量的方式稱為輻射。因熱的原因而發(fā)出輻射能的現(xiàn)象稱為熱輻射。輻射和換熱:輻射與吸收過程的綜合作用造成了以輻射方式進(jìn)行的物體間的熱盤傳遞稱為輻射換熱。在輻射式玻璃鋼化爐內(nèi),加熱段點(diǎn)產(chǎn)生的熱量就是通過輻射換熱的方式,將熱量傳遞到輻射板上,再由它輻射到欲被加熱的玻璃上。
4、對(duì)流:是指由于流體的宏觀活動(dòng),使流體各部分之間發(fā)生相對(duì)位移,冷熱流體相互摻混所造成的熱量傳遞過程。根據(jù)引起流動(dòng)的原因可分為自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。在強(qiáng)制玻璃鋼化爐內(nèi),利用壓縮機(jī)空氣或循環(huán)風(fēng)機(jī)的攪動(dòng)將熱空氣吹響玻璃表面的工程就是屬于強(qiáng)制對(duì)流的傳遞過程。
5、上片區(qū):上片區(qū)尺寸約為1.7M*8M,輥道間距約為175mm,因此,最小加工尺寸為300*300mm,寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片臺(tái)的左側(cè)安有兩根輥道,主要為了方便加工尺寸較大的玻璃,從側(cè)面上片,不會(huì)給玻璃帶來(lái)?yè)p壞。
6、下片區(qū):下片區(qū)尺寸約為1.7M*9M,輥道間距為175mm。在下平臺(tái)的右側(cè)有兩根輥道,方便下片。
7、急冷段和冷卻段:急冷和冷卻是生產(chǎn)鋼化玻璃的關(guān)鍵,物理鋼化的冷卻工藝直接影響著玻璃的質(zhì)量,主要由急冷速度、急冷溫度、冷卻時(shí)間、風(fēng)壓、風(fēng)柵與玻璃間距等因素決定。
鋼化爐對(duì)于玻璃的鋼化質(zhì)量,即表面應(yīng)力層的形成以及應(yīng)力層的均勻程度,主要由加熱工藝和冷卻工藝兩部分來(lái)完成。這兩個(gè)工藝過程都是在小型鋼化爐中進(jìn)行的,既密不可分,又相互有區(qū)別。
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