鋼化爐設(shè)備節(jié)能要從眾多細(xì)節(jié)著手

　　玻璃深加工企業(yè)的電費(fèi)成本中，鋼化爐所占的比重是很大的，這種情況也是鋼化爐廠家的機(jī)遇，鋼化爐的節(jié)能技術(shù)，會讓鋼化爐廠家在鋼化爐行業(yè)中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)鋼化爐的節(jié)能降電，無疑可以為企業(yè)省下一筆可觀的電費(fèi)開支。那鋼化爐的節(jié)能降電究竟要如何實(shí)現(xiàn)呢？下面鋼化爐設(shè)備廠家俯沖就來給大家簡單介紹下：

　　一、爐體保溫

　　關(guān)于4mm以上的玻璃鋼化，首要能耗單元在加熱段，加熱玻璃所需熱量是安穩(wěn)的，減少設(shè)備工作過程中的熱量丟掉，才是能耗控制的重要途徑，而加熱段的熱量丟掉首要來自加熱爐爐壁。

　　爬高鋼化爐的結(jié)構(gòu)是全封閉式加熱爐體，選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫功用杰出，從25℃-700℃升溫時(shí)間為3-4h，24小時(shí)天然降溫均勻每小時(shí)低于15℃，在很大程度上下降了熱量的丟掉，然后減少設(shè)備的耗電。

　　二、變頻技能

　　鼓風(fēng)機(jī)在玻璃鋼化過程中是一件重要的大功率設(shè)備，對玻璃鋼化的質(zhì)量有著重要影響。

　　在鋼化過程中，玻璃越厚，加熱的時(shí)間越長，整個(gè)玻璃鋼化的周期也就越長。因?yàn)楹癫ＡЪ訜釙r(shí)間長，兩塊玻璃冷卻之間的距離時(shí)間就越長，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)在距離時(shí)間持續(xù)耗費(fèi)電能就會做無用功。

　　爬高鋼化爐整機(jī)選用工業(yè)控制機(jī)和PLC控制，主傳動(dòng)選用進(jìn)口控制系統(tǒng)，變頻無級調(diào)速，精度高，安穩(wěn)性好，針對不同厚度的玻璃鋼化，變頻技能可自動(dòng)調(diào)節(jié)滿意玻璃鋼化時(shí)冷卻區(qū)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，有利于合理分配急冷和冷卻等候的時(shí)間，大大減少風(fēng)機(jī)做無用功，有用下降單位能耗，在節(jié)省電能方面有顯著的效果。

　　三、鋼化工藝

　　對加熱的玻璃進(jìn)行淬冷是物理鋼化法出產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，玻璃加熱需求均勻，而淬冷的基本要求是快速且均勻。

　　爬高從加熱和冷卻兩方面一同著手，鋼化爐的加熱系統(tǒng)能夠合理設(shè)定加熱曲線，符合玻璃吸熱過程，然后有用前進(jìn)加熱功率；一同，風(fēng)機(jī)選型可根據(jù)客戶需求量身定制，在完成鋼化效果的前提下能夠合理下降急冷時(shí)間，避免不必要的浪費(fèi)。

　　兩者一同效果，進(jìn)一步提升了節(jié)能的效果，而且經(jīng)過均勻受熱和冷卻的玻璃，應(yīng)力均勻，質(zhì)量好。